1) Wir verarbeiten nur digitale GERBER-Daten und digitale Daten von Bohrprogrammen (Excellon, Sieb & Meier).

2) Als Abmessung der Leiterplatte gilt immer die Innenkante der Leiterplattenbegrenzung (als Konturmaß der Leiterplatte). Abweichende Angaben der Abmessungen in Ihrem Auftrag gegenüber den realen Abmessungen in der technischen Dokumentation entnehmen Sie bitte aus der Auftragsbestätigung.

3) DK/NDK: Alle Bohrungen (ab 2 Lagen) sind generell durchkontaktiert, außer der Kunde legt explizit in der Werkzeugliste oder im Bohrprogramm fest, welche Bohrungen als NDK ausgeführt werden sollen. Voraussetzung hierfür: Auf beiden Seiten der Leiterplatte ist eine ausreichende Kupferfläche vorhanden.

4) Falsche Ausführung ist auch möglich, wenn der Infotextfile für die Beschreibung der Datenformate fehlt.

5) Vermeiden Sie das Überdrucken von Lötpads mit Bestückungsdruck, sonst entstehen Probleme bei dem Löten. Es ist möglich, dass der Bestückungsdruck, der sich auf Lötflächen befindet, entfernt wird, wenn der Abstand zum Lötpad < 0,2 mm ist.

6) Seitenverkehrte Lieferungen sind möglich, wenn innerhalb der Leiterplatte die eindeutige Kennzeichnung [BS (TOP) / LS (BOTTOM)] fehlt, Multilayer erfordern zusätzlich die Bezeichnungen L1, L2...L28.

7) D-Code darf den Wert 0,00 nicht enthalten. Er muss mindestens einen Wert von 0,01 mm/inch/mil einhalten.
Begründung: Der Wert 0,00 kann von manchen Programmen, beim automatischen Einlesen, mit undefinierten Größen interpretiert werden.

8) Standardmäßig werden Eagle Daten nach folgender Tabelle konvertiert!

9) Sofern Sie Finepitch verwenden, ist eine Freistellung der Lötpads von 50µm bei einer minimalen Stegbreite des Löstops von 100µm die Grenze des heute technisch machbaren und daher nicht in jedem Fall realisierbar. Wir raten Ihnen deshalb als Mindestmaß zu einer Freistellung von 75µm bei einer Stegbreite von mindestens 100µm. Sollten Sie diese Mindestmaße nicht beachten, kann es zu sog. Blockfreistellungen kommen (keine Lötstopbrücken zwischen den Lötpads). Dies kann zu Problemen beim Löten führen. Wir stellen eine ausführliche Hilfe bereit.
Ferner weisen wir Sie darauf hin, dass dies nur für den automatisch aufgebrachten, grünen Lötstoplack gilt. Bei anderen Farben (Aufbringen im Siebdruckverfahren) gelten andere Parameter. Für Rückfragen können Sie sich an unsere Technik wenden.

Bei Mißachtung dieser grundlegenden Angaben übernehmen wir keine Gewährleistung.

1) Bei bereits bestückten Leiterplatten ist aus technischen Gründen die Gewährleistung ausgeschlossen (vgl. § 13i AGB).

2) Für Bauteile und Montagekosten wird kein Schadensersatz geleistet (vgl. § 13h AGB).

3) Falsche Verbindungen oder Unterbrechungen an den Leiterplatten können logischerweise nur mittels E-Test erkannt werden. Bei einer Produktion im Nutzen ist ein Aussortieren fehlerhafter Segmente nicht möglich. Insofern obliegt die Pflicht, diese Nester bei einer eventuellen Bestückung zu übergehen oder auszusondern, beim Kunden (vgl. § 13c AGB).

4) Seitenverkehrte Lieferungen sind möglich, wenn innerhalb der Leiterplatte die eindeutige Kennzeichnung fehlt (vgl. Normmaßangaben, Nr. 6). Insofern übernehmen wir keine Haftung für die richtige Ausführung. Für Produktionsdaten und Aufträge, die unvollständig, falsch, zweideutig oder in versteckter Form geliefert werden, übernehmen wir keine Haftung oder Gewährleistung (vgl. § 3, 13 AGB).

5) Beachten Sie die Unterscheidung der Fachbegriffe (bestellte) „Nutzen“ und „Bestellmenge“ (insgesamt). Die Bestellemenge ergibt sich aus der Menge, die ein Nutzen enthält. Geben Sie aus Klarstellungsgründen immer beide Werte an.

6) Beachten Sie die strikte Trennung von Produktionsdaten (wie Gerberdaten, Blendentabellen, Bohrprogramme und Werkzeuglisten)und den Leiterplattenspezifikationen (wie Stückzahl, Material, Kupferdicke und Oberfläche). Wir produzieren ausschließlich aufgrund digitaler Gerberdaten. Von den digitalen Gerberdaten abweichende oder diese ändernde Anmerkungen können grundsätzlich nicht berücksichtigt werden. Bei Unklarheiten oder Widersprüchlichkeiten sind ausschließlich die Gerberdaten ausschlaggebend. Rückfragen unsererseits erfolgen nicht.

7) Benennen Sie ebenfalls die Dateinamen Ihrer Produktionsdaten eindeutig.

8) Bitte beachten Sie auch dringend unsere Hinweise zum Fehler im Program Eagle 4.11, der zu fehlerhaften Leiterplatten führen kann.