Der DRC (Design-Rule-Check) wird von unserem erfahrenen CAM-Station-Team vor der Produktion Ihrer Leiterplatten durchgeführt. Dabei handelt es sich um einen äußerst wichtigen Schritt in der Leiterplattenherstellung. Die Kundendaten werden hierbei auf Produzierbarkeit und das Einhalten von Produktionsparametern geprüft.

Ein umfassender Design-Rule-Check hilft viele Fehler schon im Vorfeld zu erkennen und Reklamationen zu vermeiden!

Ohne den DRC ist Leiterplattenproduktion ein Glücksspiel. Es gibt zwar Leiterplattenhersteller, welche den scheinbar leichteren Weg gehen, und Leiterplatten ungeprüft produzieren, den Schaden und die Kosten durch fehlerhafte Leiterplatten trägt hierbei aber immer der Kunde!

Ihr Vorteil: Bei Multi PCB ist der DRC immer inklusive!

Wenn nötig, können unsere Techniker mit Ihnen zusammen, via Internet, auf einem Bildschirm arbeiten! Dies funktioniert schnell und unkompliziert mit unserem LIVE-SUPPORT.

Der elekrische Test (E-Test) für Leiterplatten wird nach der Produktion durchgeführt. Hierbei werden Ihre Leiterplatten mit einem Flying-Probe E-Test Gerät gecheckt. Das produzierte Layout wird anhand einer Netzliste (resultierend aus den Gerber-Daten) auf Kurzschlüsse und Unterbrechungen überprüft.

Dies ist enorm wichtig, denn nur der E-Test erkennt falsche/fehlende Verbindungen, d.h. ohne E-Test ist die Brauchbarkeit Ihrer Leiterplatte wiederum nur ein Glücksspiel!

Die als defekt erkannte Leiterplatte wird aussortiert bzw. die defekte Leiterplatte im Nutzen besonders gekennzeichnet.

Ihr Vorteil: Ab 2 Lagen ist bei Multi PCB der E-Test immer inklusive!

Ein beliebter Denkfehler ist, dass eine einmal fehlerfrei produzierte Leiterplatte nicht mehr durch den E-Test getestet werden muss. Da jede produzierte Leiterplattencharge jedoch einen einmaligen Vorgang darstellt, muss auch jedesmal getestet werden!

Der A.O.I. Test überprüft das fertige Leiterbahnbild auf Abweichungen gegenüber den Gerberdaten und findet Fehler die dem E-Test verborgen bleiben (z.B. Leiterbahn verjüngt, aber nicht unterbrochen). Dies ist besonders wichtig für folgende Einsatzbereiche:

• Hochfrequenz
• Hohe Strombelastung
• Hohe Datenübertragung
• Operationsverstärker mit hohem Verstärkungsfaktor und Eingangswiderstand

Multilayer Innenlagen werden mittels A.O.I. vor dem Zusammenpressen überprüft. Dies garantiert für eine hohe Zuverlässigkeit der Multi PCB Multilayer-Leiterplatten.

Ihr Vorteil: Multilayer-Innenlagen sind bei Multi PCB immer inklusive A.O.I.!

Auf Wunsch könen Sie auch 1-, 2-lagige Leiterplatten A.O.I. testen lassen.

Lagenversatzkontrolle durch Röntgentechnik (X-RAY) ist sehr wichtig für die Herstellung von Multilayer-Leiterplatten. Nur durch X-RAY Systeme lässt sich der Lagenversatz beim Verpressen erkennen und korrigieren. Auch Bohrungen in Multilayer Platinen werden durch X-Ray optimiert. Eine etwaige abweichende Geometrie des Leiterplattenbildes zur Geometrie der Bohrkoordinaten wird erkannt, und durch verändern eines Korrekturfaktors in einem klar definierten Toleranzspektrum wird gewährleistet, dass der optimale Bohrreferenzpunkt in verschiedenen Achsen interpolierend für alle Lagen optimal erfasst wird. Diese Korrekturen finden im µm-Bereich statt!

Ihr Vorteil: Multilayer sind bei Multi PCB immer inklusive X-RAY!

Gerade für schnell schaltende Bauteile (Signalanstiegszeiten von 1 ns - 2 ns) muss die Signalintegrität durch gute Impedanzeigenschaften der Leiterbahn-Verbindungen gewährt werden. Die Impedanz von Leiterplatten wird von folgenden Parametern bestimmt:

• Abstand von Signallage und Potenziallage
• Leiterbahnbreite
• Leiterbahnhöhe (= Kupferdicke)
• Dielektrizitätszahl e_r

Für die heute gängigen Multilayer können durch Gestaltung von Lagenaufbau und Layout, Toleranzen von 5%-10% (je nach Kundenwunsch) garantiert werden. Toleranzwünsche von Kunden werden bei uns natürlich vor der Produktion auf Machbarkeit überprüft und durchgerechnet. Gerne beraten wir Sie auch zu diesem Thema: Telefon 08104-628 123.

Die Einhaltung der Impedanzwerte wird dann anhand eines eigenen Test-Coupons je Fertigungsnutzen überprüft. Dabei werden alle verschiedenen Z0-Werte jeder Lage gemessen und protokolliert.

Ihr Vorteil: Impedanzkontrolle bei Multi PCB mit 5%, 7.5% und 10% Toleranz!